Bagaimana Cara Memilih Kepala Pisau Gergaji Berlian?

1. Pemilihan ukuran partikel berlian

Ketika ukuran partikel berlian kasar dan ukuran partikel tunggal, kepala mata gergaji tajam dan efisiensi penggergajian tinggi, tetapi kekuatan lentur aglomerasi berlian berkurang; ketika ukuran partikel berlian halus atau kasar dan ukuran partikel halus dicampur, kepala mata gergaji memiliki daya tahan tinggi, tetapi kurang efisien. Mempertimbangkan faktor-faktor di atas, lebih tepat memilih ukuran partikel intan sebagai 50/60 mesh.

2. Pemilihan konsentrasi distribusi intan

Dalam rentang tertentu, ketika konsentrasi intan berubah dari rendah ke tinggi, ketajaman dan efisiensi penggergajian mata gergaji secara bertahap menurun, sementara masa pakai secara bertahap diperpanjang; tetapi jika konsentrasinya terlalu tinggi, mata gergaji akan menjadi tumpul. Dengan konsentrasi rendah dan ukuran partikel kasar, efisiensi akan ditingkatkan. Memanfaatkan fungsi yang berbeda dari setiap bagian kepala pemotong selama penggergajian, konsentrasi yang berbeda digunakan (yaitu, konsentrasi yang lebih rendah dapat digunakan untuk lapisan tengah dalam struktur tiga lapis atau banyak lapis). Bermanfaat untuk mencegah bilah gergaji bergoyang, sehingga meningkatkan kualitas pemrosesan batu.

3. Pilihan kekuatan berlian

Kekuatan intan merupakan indikator penting untuk memastikan kinerja pemotongan. Jika kekuatannya terlalu tinggi, kristal tidak akan mudah pecah, partikel abrasif akan terpoles saat digunakan, dan ketajamannya akan berkurang, sehingga menurunkan kinerja alat; ketika kekuatan intan tidak cukup, maka akan mudah pecah setelah terkena benturan, dan sulit untuk melakukan tugas pemotongan yang berat. Oleh karena itu, kekuatan harus dipilih antara 130 dan 140N.

4. Pemilihan fase pengikat

Performa mata gergaji tidak hanya ditentukan oleh intan, tetapi juga oleh performa keseluruhan material komposit kepala pemotong yang dibentuk oleh kombinasi intan dan pengikat yang tepat. Untuk batu lunak seperti marmer, sifat mekanik kepala pemotong harus relatif rendah, dan pengikat berbasis tembaga dapat digunakan. Namun, pengikat berbahan dasar tembaga memiliki suhu sintering yang rendah, kekuatan dan kekerasan yang rendah, ketangguhan yang tinggi, dan kekuatan ikatan yang rendah dengan intan. Ketika tungsten karbida (WC) ditambahkan, WC atau W2C digunakan sebagai logam kerangka, dengan jumlah kobalt yang sesuai untuk meningkatkan kekuatan, kekerasan dan karakteristik ikatan, dan sejumlah kecil logam seperti Cu, Sn, Zn, dll. dengan titik leleh rendah dan kekerasan rendah ditambahkan untuk ikatan. Saling. Ukuran partikel komponen aditif utama harus lebih halus dari 200 mesh, dan ukuran partikel komponen aditif harus lebih halus dari 300 mesh.

5. Pemilihan proses sintering

Dengan meningkatnya suhu, tingkat densifikasi matriks meningkat, dan kekuatan lentur juga meningkat, dan dengan perpanjangan waktu penahanan, kekuatan lentur matriks kosong dan aglomerat intan pertama-tama meningkat dan kemudian menurun. Sintering pada 800 derajat selama 120 detik untuk memenuhi persyaratan kinerja.