Analisis Ide Desain Pisau Pemotong
Tinggalkan pesan
Selain butiran abrasif, desain cutting disc juga harus mempertimbangkan perbedaan antara cutting disc intan/CBN dan SiC/Al2O3memotong cakram. Karena kekerasan butiran abrasif yang sangat tinggi dan penggunaan perekat yang tahan lama untuk memperbaiki butiran abrasif, kinerja roda pemotong /CBN sangat tahan lama. Hanya lapisan tipis abrasif yang menempel di sekeliling cakram logam (pelek kontinu). Pisau pemotong ini semuanya adalah pisau pemotong jangka panjang yang dapat dikonsumsi. Bahan abrasif lainnya, seperti SiC dan Al2O3, memakai relatif cepat dan relatif murah. Oleh karena itu, seluruh badan mata potong terdiri dari bahan abrasif dan pengikat. Pisau pemotong seperti itu disebut pisau pemotong habis pakai.
Cakram pemotong habis pakai jangka panjang umumnya adalah cakram pemotong berlian, ada dua jenis cakram pemotong berlian untuk Anda pilih, mereka menggunakan pengikat abrasif yang berbeda - satu cakram pemotong dengan pengikat logam, yang lain dengan perekat plastik fenolik. Kedua mata potong dapat digunakan untuk memotong bahan yang sangat keras. Pengikat logam cocok untuk bahan yang lebih rapuh seperti keramik. Pengikat Bakelite bagus untuk memotong bahan seperti karbida. Roda potong CBN hanya tersedia dalam jenis pengikat fenolik dan cocok untuk memotong bahan besi yang sangat keras seperti besi tuang putih.
Bilah potong dadu yang dapat dikonsumsi umumnya adalah bilah potong dadu, yang karakteristik pemotongannya berbeda dengan karakteristik perekatnya. Pengikat dapat dibagi menjadi beberapa kategori berbeda berdasarkan "kekerasan" atau retensi grit atau kemampuan membuang.
Retensi abrasif dari cutting disc "keras" lebih baik daripada cutting disc "lunak". Mata pisau "lunak" digunakan untuk memotong bahan yang keras dan rapuh karena selalu diisi ulang dengan partikel abrasif baru yang tajam saat pengikat kekerasan yang lebih rendah rusak. Saat memotong bahan lunak dan keras, pilih mata pisau dengan bahan pengikat yang lebih keras. Selain itu, roda potong dengan kekerasan perekat yang lebih tinggi akan lebih lambat aus sehingga lebih ekonomis.
Sangat penting untuk memilih cakram pemotongan yang tepat untuk bahan tertentu. Hanya cakram pemotongan yang benar yang dapat memastikan deformasi kecil dan permukaan yang halus. Semakin tinggi kualitas permukaan setelah pemotongan, semakin cepat diperoleh hasil preparasi yang diinginkan.
